某公司 1 000t/d 生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機(jī)型號(hào)為W6-2×29-46№21.5F， 轉(zhuǎn)速一般為 1 000～1 200r/min。風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)的最大允許值： 振幅 0.198mm， 振速11mm/s；軸承溫度報(bào)警值 75℃，停機(jī) 95℃；液力偶合器出油溫度報(bào)警值 80℃，停機(jī)值為 85℃。 生產(chǎn)中曾多次出現(xiàn)軸承座振動(dòng)較大現(xiàn)象。前期主要是風(fēng)機(jī)管道通風(fēng)不暢引起，然而自 2010 年 6 月開始，清理管道后軸承振動(dòng)并未減小，反而逐步加大，超過最大允許值。
經(jīng)多次停機(jī)檢查，聯(lián)軸器對(duì)中沒問題，軸承游隙在 0.10mm 左右 （軸承型號(hào)為 22224CC/W33/C3），也在正常范圍內(nèi)， 液力偶合器及電動(dòng)機(jī)振動(dòng)都不大，風(fēng)葉積灰少， 但風(fēng)葉磨損不均勻， 前端葉片有的只有5mm 左右厚 ， 后端葉片有的 7mm 厚 （標(biāo)準(zhǔn)為 8mm厚）， 所以懷疑是風(fēng)葉磨損不均勻造成葉輪不平衡引起的。 然而，有時(shí)候，在未做任何處理的情況下，重新啟動(dòng)后，風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值又正常，運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)突然增大。為此，我們對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡，經(jīng)前后兩次處理，找到了風(fēng)機(jī)振動(dòng)大的原因。

2 振動(dòng)大原因及處理措施

2.1 第一次動(dòng)平衡處理
2010 年 10 月中旬第一次做現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡，因振動(dòng)較大，原安裝于軸承座上的測(cè)振儀無法測(cè)出準(zhǔn)確的振幅，所以將其拆下，改用手持式測(cè)振儀測(cè)量。拆掉風(fēng)機(jī)外殼兩端的冷卻風(fēng)葉，把風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到 1300r/min，測(cè)得電動(dòng)機(jī)端軸承座（簡(jiǎn)稱前端，下同）水平振動(dòng)值為20mm/s，慢轉(zhuǎn)端軸承座（簡(jiǎn)稱后端，下同）水平振動(dòng)值為 25mm/s。 然后停機(jī)，把兩端冷卻風(fēng)葉位置處的軸用氧氣乙炔焰烤黑， 再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)， 把轉(zhuǎn)速調(diào)到 1 300r/min，用磨尖的劃針慢慢靠近變黑的軸，直到劃針部分與軸有劃痕，劃出劃痕后，停機(jī)，量出劃痕的圓弧長(zhǎng)度，并找出圓弧的中點(diǎn)。 在前端劃痕中點(diǎn)對(duì)應(yīng)的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板(約 300g)。 焊好后啟動(dòng) 風(fēng)機(jī)到 1 300r/min， 測(cè)得 前 端 水 平 振 動(dòng) 值 為13.4mm/s，后端水平振動(dòng)值為 18.5mm/s。 在后端劃痕中點(diǎn)對(duì)應(yīng)的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板，測(cè)得前端水平振動(dòng)值為 5.1mm/s， 后端水平振動(dòng)值為8.9mm/s。 后來，用 30mm×30mm×10mm 鋼板在后端焊塊 兩 邊 各 焊 一 塊 鋼 板 ， 測(cè) 得 前 端 水 平 振 動(dòng) 值 為5.4mm/s，后端水平振動(dòng)值為 6.2mm/s，基本達(dá)到要求。于是，裝好軸承座上的測(cè)振儀，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，測(cè)量振動(dòng)值